加气混凝土砌块生产工艺流程（加气混凝土砌块生产原料与工艺流程）

1、加气混凝土砌块原材料的储存和供应

原材料通过车辆运进工厂。粉煤灰（或砂、石粉）在原料场集中，使用时运入料斗。袋装水泥或散装水泥存放于水泥仓库。使用时，输送至料斗内。化学品、铝粉等分别放置在化学品仓库和铝粉仓库，使用时分别运至生产车间。

2、加气混凝土砌块原材料加工

粉煤灰（或砂、石粉）通过电磁振动给料机、皮带输送机喂入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵送至浆液罐储存。

石灰通过电磁振动给料机、皮带输送机送至颚式破碎机进行破碎。破碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储仓，再通过螺旋输送机送至球磨机。粉碎后的物料由螺旋输送机和斗式提升机将粉料送入配料仓。

人工将化学品按照一定比例计量后，制成一定浓度的溶液，送至储罐储存。

铝粉从铝粉仓库输送到生产车间，用电动葫芦提升到配料楼二楼，倒入搅拌机中，定量加水，形成铝粉悬浮液。

3、加气块的配料、混合、浇注

石灰和水泥由粉料配料仓下方的螺旋输送机送至自动称重秤进行累计计量。秤下方有螺旋输送机，将物料均匀地加入到浇注搅拌机中。

将粉煤灰（或砂、石粉）、废浆放入计量筒中进行计量。量好各种材料，模具就位后，就可以搅拌浆料了。浆料应满足工艺要求（约45），如果温度不够，可在浆料计量罐内通入蒸汽加热，在倒料前0.51分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块的初期维护与切割

浇注完毕后，用输送链将模具推入初养室进行初养。室温50-70，初熟时间1.5-2小时（视地理条件可免此工序）。初步固化后，用负压升降机将模架和毛坯一起提升到放置釜底板的切割台上。取下模框。切割机对坯料进行横向、纵向切割，并铣削面包头。将模架吊回模具运输车进行人工清洗、脱脂，然后吊至模具车组装模具，进行下一次浇注。将切割好的坯体和釜底板用吊车吊装到釜车上，并分两层堆放。层与层之间有四根支撑，几辆鼎车编成一组。

切割时产生的坯体边角废料通过螺旋输送机送到切割机旁边的废浆搅拌机，加水制成废浆，配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

生坯分组到釜前停放线上后，打开要从釜中取出的蒸压釜门，先用绞车将釜内成品釜车拉出，然后用绞车将待蒸压釜车拉入蒸压釜内。坩埚得到维护。釜车上的成品用桥式起重机吊至成品库，再用叉车运至成品堆场。将空釜车和釜底板吊回回线。清洁完毕后，用绞车将托盘架拉回。进入下一个循环。