智能建筑信息化工程质量检测内容应包括（智能建筑信息化工程质量检测内容包括哪些）
1、设备材料及设备开箱检验现场检查记录；
2、隐蔽工程验收（现场检查）；
3、安装质量和视觉质量的验收；
4、自检；
5、子工程质量验收；
6、试运行验收。
混凝土原材料的检测与控制方法混凝土由水、水泥、外加剂、外加剂、砂、石六大原材料组成。新拌混凝土的工作性能和硬化混凝土的强度和耐久性在很大程度上取决于原材料的质量。同时，由于原料质量的变化，如粉煤灰细度、需水比的变化、外加剂减水率、混凝土配合比的变化等，必须做出相应的调整。没有通用的固定混合比。因此，原材料的检测是实验室的日常工作，是确定配合比的依据，也是生产控制的基础。对于原材料的检测，国家有相应的标准和规范。实验室必须及时了解标准的修订情况。同时注意到，某一项原材料在不同的标准中可能会有不同的检验方法，如GB/T1596-2005《水泥用》和GB/T18736-2002《混凝土中的粉煤灰》两个标准《高强高性能混凝土用矿物掺合料》有粉煤灰需水率试验方法。 GB/T1596-2005的方法比较繁琐。有时用户需要快速测试原材料来控制生产，或者比较几种产品的优缺点。他们需要可行的检验方法，而采用的方法可能不是国家标准。
1、混凝土生产一般采用清洁的地下水或自来水。需要注意的是，有害离子（氯离子、硫酸根离子）不能超标。
2、石子的颗粒形状和等级对混凝土的和易性影响较大。首次使用某采石场的石料时，应测定其破碎值。破碎值大的石料不能用来生产高标号混凝土。针片多、级配差的石料，空隙大，导致混凝土泵送性差。它们需要较多的黄沙和水泥填充，经济性差，应避免。使用同一采石场的石材时，应重点测试其级配，并注意针片含量。
3、对于黄砂，应尽量采用II区中砂，并目视检查是否有泥块及泥块数量。一般含泥多的黄沙含泥量较大。如果使用，会影响混凝土的强度和耐久性。如果用手揉搓带有大量泥的湿沙，手上的泥粉就会更多。使用粗砂、细砂时，应调整砂率和粉煤灰含量，并定期检查黄砂级配。
4、混凝土的强度是由水泥与水反应形成的水化产物和活性外加剂的二次水化产物逐步发展起来的。水泥的强度直接影响混凝土的强度。根据水灰比公式C/W=fco/(fce0.46)+0.07可知，当水灰比一定时，混凝土强度fco与水泥强度fce成正比。例如，原设计混凝土强度为34.5MPa（C30级），掺入PO42.5级水泥，则水泥强度为48MPa。可见水灰比C/W=1.63。若因管理不善误用PO32.5标号，则水泥强度为48MPa。水泥，水泥强度为38MPa，水灰比不变，混凝土强度为27.3MPa，混凝土强度不合格。一般PO42.5级水泥的强度在45Mpa52MPa之间波动，混凝土的强度在设计强度等级范围内波动。可见，预测水泥强度等级可以有效控制混凝土的质量。由于水泥强度要到28天才能知道，这就需要实验室按批次重新测试水泥强度。还需要积累大量的试验数据，建立早期（1天、3天）强度与28天强度之间的关系，可以避免使用不合格水泥。根据笔者的经验，PO32.5水泥的3天强度小于20MPa，PO42.5水泥的3天强度在25MPa左右。由此可大致判断水泥强度等级。另外，在测试水泥强度之前，先测量水泥砂浆。流动性可用于初步确定水泥需要多少水。
5、粉煤灰掺入混凝土中，可显着改善混凝土的和易性和流动性，广泛用于配制大体积混凝土和泵送混凝土。值得一提的是，不同厂家和粉煤灰因煤种和生产工艺不同，对水的要求也不同。不同厂家的粉煤灰检测均以需水比指标为标准。一般情况下，同一厂家的粉煤灰细度越大，需水量比例越大。细度指标可作为标准。粉煤灰细度小、活性高、需水量小，掺入混凝土中可节省水泥和外加剂用量。但需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量的水，造成水灰比过大。强度下降，如果使用，必须增加外加剂的用量，往往得不偿失。有条件的搅拌站应每车取样检测细度，掌握粉煤灰质量的波动情况，对粉煤灰细度变化引起的混凝坍落度和强度变化给予足够重视。粉煤灰需水比检测方法推荐采用GB/T18376-2002标准中采用的方法。采用GB/T1767-1999规定的砂浆测定对比砂浆的流动度。当试验砂浆达到对比砂浆的流动度时进行测量。耗水量。当使用225ml水时也可以测量测试砂浆的流动性{HotTag}。流动性高的粉煤灰需水量少，而粉煤灰需水量大。采用GB/T1596-2005的方法测定粉煤灰需水率存在三个不便。一、标准砂采用GB/T17671-1999规定的0.5mm~1.0mm中级砂。 GB/T17671-1999标准砂需要进行检测。筛选较繁琐，且因称重误差、筛子误差导致检测不准确；其次，当对比砂浆使用125ml水时，其流动度可能不在130mm~140mm范围内，对比砂浆的用水量可能需要多次调整。三、当试验砂浆流动度达到130mm~140mm时，需多次调整水量。可见GB/T1596-2005的方法无法达到准确、快速检验的目的。
6、混凝土的许多性能是通过外加剂来调节的。与水泥的需水量和初凝时间相比，外加剂的减水率和缓凝时间对混凝土性能的影响要小得多。混凝土中使用减水率较差的外加剂。为了保持坍落度恒定，需要增加用水量或调整外加剂的用量。测量外加剂浆体的流动度一般可以反映外加剂的减水率，但有时也会造成误判。老化时间越长的水泥，其正电性越小，适应性越好，浆体的初始流动性越低。大，洁净浆料在1小时内的流量损失很小。作者做过多次实验。使用同一批外加剂，测得新拌水泥的流动度为163mm。 1小时后，流动性为68mm。水泥老化21天后，测得流体流动度为240mm。有很大的不同。大的。因此，用于测试外加剂的水泥应是新鲜的并冷却至室温。总之，在检验外加剂时，要注意水泥的时效性。搅拌混凝土更准确，但更耗时。我们一般测试外加剂砂浆的减水率。确定一定量的外加剂砂浆达到基准砂浆流动度时的用水量。
实验室必须准确、快速地检测原料质量，及早处理隐患，及时调整配合比，稳定生产。水泥1天和3天强度、粉煤灰细度、外加剂浆料流量的检测可作为快速控制原材料的方法。
下面采用洁净浆体流动性试验来测试水泥、粉煤灰、外加剂之间的相互相容性。试验方法：GB50119-2003附录A外加剂对水泥适应性试验方法，W/C=0.29，PO42.5级水泥和PO32.5级水泥为华新水泥，外加剂为TH-Yl，粉煤灰矿来自两个制造商。测试结果分析如下表所示。
1、根据试验编号0304、0305、0310、0311、0313、0319、0320、0323，PO42.5级水泥的外加剂适应性优于PO32.5级水泥。使用不同水泥的混凝土具有更好的适应性。达到相同坍落度的外加剂用量是不一样的。
2、根据试验编号0301、0302、0303、0304、0306、0307、0308、0316、0317，PO42.5水泥掺入不同细度粉煤灰时，胶凝材料对外加剂的适应性显着恶化。增加外加剂用量可提高适应性，且根据外加剂批号（试验号0308、0322）不同，提高程度不同。粉煤灰细度越粗，胶凝材料的适应性越差。
3、根据测试编号0303、0304、0308、0309、0312、0314、0315、0318、0321、0323，不同电厂的粉煤灰因煤种和工艺不同而不同。当相同细度的粉煤灰掺入水泥中时，其胶水会使混凝土材料对外加剂的适应性不同。因此，笔者认为，检验粉煤灰的质量不应仅以细度为指标，而应以细度和掺入粉煤灰的水泥的流动性两个因素为指标。当劣质粉煤灰用量减少时，胶凝材料的适应性提高，而当优质粉煤灰用量增加时，胶凝材料的适应性略有降低。掺合料掺量增加后，胶凝材料的适应性显着提高。
4、根据试验编号0313、0319、0320、0323，熟化时间长的PO42.5标号水泥与外加剂的适应性较好，但如果增加掺量，浆体的流动性增加并不多，与新拌水泥外加剂相比。随着用量的增加，适应性显着提高。
总之，细度大的粉煤灰会对混凝土的性能产生副作用。粉煤灰的质量不能仅以细度来衡量。水泥基材料的外加剂存在最佳掺量。对于不同类型的水泥和不同的胶凝材料体系，水泥混合料的掺量是不同的，水泥混合料掺量大的话，外加剂的适应性就会变差。需要指出的是，浆料试验方便快捷，但与砂浆试验和混凝土试验相比，由于受胶凝材料用量和内部比重的影响，浆料试验结果往往会放大或缩小，骨料数量和内部比例。最终结果应以一定比例的具体试验为依据。
