泡沫混凝土砌块的生产工艺流程（泡沫混凝土砌块的生产工艺流程图）

1、制浆配料：将水泥、外加剂及各种外加剂计量后加入搅拌机中制成水泥浆；

2、发泡：将10%发泡剂水溶液制成1左右细腻均匀的泡沫，然后将泡沫与水泥浆充分混合；

3、浇注：用浇注泵将泡沫混凝土浆料浇注，使用不同的模具制成不同的产品。

4、保养：在恒温恒湿条件下保养23天。脱模后，自然静置7至10天。

五、生产流程

蒸养混凝土加气混凝土砌块整条生产线包括：配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护，生产成品加气混凝土砌块。每道工序都对应其相应的设备，生产一丝不苟，技术参数准确，保证了其品质。

加气混凝土砌块是轻质砖的一种。它们以硅质材料（砂、粉煤灰或含硅尾矿）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加空气发生剂制成。它是由（铝粉）生产的。经过高压灭菌和发泡后，它是多孔且轻质的，并且可以漂浮在水面上。加气混凝土特殊的生产工艺可以很好的保证加气混凝土在建筑行业的应用。建筑质量：保温、隔热、隔音、抗冻融、抗震性能良好。

加气混凝土蒸压养护工艺阶段：

蒸压养护是加气混凝土设备的最后一道工序，是保证加气混凝土砌块质量的关键步骤。首先排除高压釜内的空气，以增加蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力，提高高压釜内的蒸汽温度，加速检修产品的。

消除釜内空气的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速增压法。一般采用真空法。抽真空的方法是在向高压釜供蒸汽之前，用水环式真空泵和其他类型的真空泵抽出高压釜内的空气，使高压釜内的真空度达到152~304mm汞柱（表压为-0.08~-0.06Mpa）。也可同时抽出。砖面孔隙中的空气形成负压状态，使养护介质接近纯净的饱和蒸汽，从而使产品升温最快，达到最高温度。

其次，提升科技水平。主要是指将蒸汽通入釜内，使蒸汽和产品达到规定压力和温度的过程。现阶段，为避免釜内蒸汽与砖表面、内部温差过大，导致砖表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度，所以加热速度不能太快。

定压阶段终调：主要是指从达到规定的最高压力和温度到釜内开始冷却减压的这段时间。为了保证水化反应正常进行，保证灰砂砖有足够的强度，灰砂砖养护的蒸汽压力必须控制在最小0.8MPa，最大1.5MPa，恒温加压时间为46小时。